樹脂砂設備生產線、固化劑和原砂的質量應符合國家標準中的相關規(guī)定，再生砂性能應滿足工藝要求。
       1、混制樹脂砂前，應首先打開電源、氣源檢查混砂設備運轉是否正常，原材料是否充足。
       2、混砂操作工藝
       開機和停機時，首尾下來的料不能做面砂使用，可摻入型芯中作為填料。
       體積較大的型芯，可用固態(tài)砂塊做填料以加強透氣性和節(jié)約用砂。
       型芯的出氣可采取扎氣眼、留出氣道、芯骨上纏繞尼龍通氣繩或鐵屑等方法。
       直澆口較高的砂型，澆注系統應采用耐火材料管及耐火磚片，以提高鑄型的抗沖刷能力。
       砂型及芯盒放滿砂后應及時刮平并扎出氣眼。
       樹脂砂起模時間視具體工藝條件而定，一般在20~60分鐘，機身、缸體等大件可適當延長起模時間。
       樹脂砂型芯起模一小時后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工藝參見《烘干工藝守則》，使用醇基涂料，大件在涂料點燃干燥后應用煤氣適當烘烤，確保干燥徹底。
       樹脂砂型、芯出現損壞，應用粘結劑粘補或插鐵釘用樹脂砂填補固化后磨平。
       型芯起模后，一般應經6小時達到一定強度后方可澆注。
       每個工作班結束后必須清理攪拌槽和葉片。
       不定期檢查混砂設備定量是否準確。
       3 、 樹脂砂工藝性能檢查
       樹脂型、芯砂性能檢驗規(guī)定為每班一次，每周可檢查四次，在常溫下要求：一小時抗拉強度≥0.08Mpa，兩小時抗拉強度＞0.2 Mpa，二十四小時抗拉強度＞0.4 Mpa。
       再生砂性能檢驗為每周一次，要求灼減度＜2.5%，含泥量＜1.5%，發(fā)氣量＜15ml。